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要了解海港生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。海港生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:生物质颗粒燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。同时,生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛,燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度,加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下,炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明,锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时,由于灰色颗粒移动速度快,冷却效果差,熔融灰色颗粒容易粘附,使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明,随着温度的升高,结焦程度将按指数定律增加。此外,锅炉供气系统不畅,或海港生物质燃料颗粒灰分排放不合理,或燃烧方式有偏差,也会导致生物质颗粒燃烧结焦。



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海港生物质颗粒燃料以城市生活垃圾、农作物秸秆、废旧木材的下脚料、锯末等,不含有任何粘合剂及添加剂,经过专业木屑颗粒机设备机械处理、压缩成型改变了其密度、强度、燃烧性能,使得其海港成型颗粒燃料密度大,松散物料的“致密无间”,从而限制着挥发物的溢出速度,延长着挥发物的燃烧时间,使得燃烧反应大部分只在成型颗粒燃料的表面进行。在炉灶供给空气充足够用时,未燃烧挥发分子损失很少,从而减少黑烟的产生。因生物质颗粒燃料的质地密实,挥发物溢出后剩下炭结构也相对紧密,运动气流不能够将其解体,炭的燃烧可以充分利用。在燃烧的过程中可清楚地观察到,蓝色火焰包裹明亮的炭块,炉温大大的提高,燃料的时间明显延长。整个燃烧过程需氧量趋于平衡,燃烧的过程比较稳定。海港生物质能源是低炭能源:BMF的燃烧以挥发份为主,其固定炭含量仅为15%左右,因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放:BMF含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。粉尘排放及格:BMF灰份为1.8%,是煤基燃料的110左右,设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。减少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少NOx的生成。



单个颗粒燃料或个体间颗粒色彩不共同,俗称“花料”这种状况较为少见,主要表现为从环模挤出的单个颗粒的色彩比其它正常颗粒的色彩深或许浅,或许单个颗粒的外表色彩不共同,然后影响整批饲料的外观质量。该现象发生的原因主要有以下几个方面:a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为制品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中从头进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,因为这种回料是从头进行制粒,在与其它质料混合得不均匀或搀杂有回机小颗粒料,有时会发生“花料”。b)环模孔径内壁光洁度不共同。因为模孔光洁度不共同,颗粒在挤出时遭到的阻力和揉捏力就不相同,色彩的改变就不共同。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤外表,致使单个颗粒的外表色彩不同。
